బర్ర్స్ చిన్నవి అయినప్పటికీ, వాటిని తొలగించడం కష్టం! అనేక అధునాతన డీబరింగ్ ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తోంది

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్స్ ప్రతిచోటా ఉన్నాయి. మీరు ఎంత అధునాతన ఖచ్చితత్వ పరికరాలను ఉపయోగించినా, అది ఉత్పత్తితో కలిసి పుడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా ప్రాసెస్ చేయబడే పదార్థం యొక్క ప్రాసెసింగ్ అంచు వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక రకమైన అదనపు ఇనుము దాఖలాలు. ముఖ్యంగా మంచి డక్టిలిటీ లేదా మొండితనం ఉన్న పదార్థాలు ముఖ్యంగా బర్ర్స్‌కు గురవుతాయి.

బర్ర్స్ యొక్క ప్రధాన రకాలు ఫ్లాష్ బర్ర్స్, షార్ప్ కార్నర్ బర్ర్స్, స్ప్టర్ మరియు ఇతర పొడుచుకు వచ్చిన అదనపు మెటల్ అవశేషాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఉత్పత్తి రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు. ఈ సమస్యకు సంబంధించి, ఇప్పటివరకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దానిని తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతి లేదు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి యొక్క డిజైన్ అవసరాలను నిర్ధారించడానికి, ఇంజనీర్లు బ్యాక్-ఎండ్ ప్రక్రియ యొక్క తొలగింపుపై మాత్రమే కష్టపడి పని చేయవచ్చు. ఇప్పటివరకు, వేర్వేరు ఉత్పత్తులకు వేర్వేరు అవసరాలు ఉన్నాయి. బర్ర్స్ తొలగించడానికి అనేక పద్ధతులు మరియు పరికరాలు ఉన్నాయి.

Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:

CNC టూల్స్ తయారీదారులు – చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, బుర్ర తొలగింపు పద్ధతులను నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ముతక స్థాయి (కఠిన పరిచయం)

ఈ వర్గానికి చెందినవి కట్టింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫైలింగ్ మరియు స్క్రాపర్ ప్రాసెసింగ్.

2. సాధారణ స్థాయి (సాఫ్ట్ టచ్)

ఈ వర్గానికి చెందినవి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్, గ్రౌండింగ్, సాగే చక్రం గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్.

3. ఖచ్చితత్వ స్థాయి (అనువైన పరిచయం)

ఈ వర్గానికి చెందినవి ఫ్లషింగ్ ప్రాసెసింగ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రాసెసింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ గ్రైండింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్.

4. అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ స్థాయి (ఖచ్చితమైన పరిచయం)

ఈ వర్గానికి చెందినవి అబ్రాసివ్ ఫ్లో డీబరింగ్, మాగ్నెటిక్ గ్రైండింగ్ డీబరింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ డీబరింగ్, థర్మల్ డీబరింగ్ మరియు డెన్స్ రేడియం పవర్ ఫుల్ అల్ట్రాసోనిక్ డీబరింగ్ మొదలైనవి. ఈ రకమైన డీబరింగ్ పద్ధతి తగినంత పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందవచ్చు.

మేము డీబరింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, భాగం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు, నిర్మాణ ఆకృతి, పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వం వంటి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రత్యేకించి, ఉపరితల కరుకుదనం, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, వైకల్యం మరియు అవశేష ఒత్తిడిలో మార్పులపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి.

ఎలక్ట్రోలైటిక్ డీబరింగ్ అని పిలవబడేది ఒక రసాయన డీబరింగ్ పద్ధతి. ఇది మ్యాచింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ తర్వాత బర్ర్‌లను తొలగించగలదు మరియు మెటల్ భాగాల పదునైన అంచులను గుండ్రంగా లేదా చాంఫర్ చేస్తుంది.

ఆంగ్లంలో ECDగా సూచించబడే మెటల్ భాగాల నుండి బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోలైటిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. వర్క్‌పీస్ యొక్క బర్ భాగానికి సమీపంలో, వాటి మధ్య నిర్దిష్ట గ్యాప్ (సాధారణంగా 0.3 నుండి 1 మిమీ వరకు) ఉండేలా సాధనం కాథోడ్‌ను (సాధారణంగా ఇత్తడితో తయారు చేస్తారు) పరిష్కరించండి. సాధనం కాథోడ్ యొక్క వాహక భాగం బర్ అంచుతో సమలేఖనం చేయబడింది మరియు ఇతర ఉపరితలాలు బర్ భాగంపై విద్యుద్విశ్లేషణను కేంద్రీకరించడానికి ఇన్సులేటింగ్ పొరతో కప్పబడి ఉంటాయి.

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, సాధనం యొక్క కాథోడ్ DC విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ప్రతికూల పోల్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ DC విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సానుకూల పోల్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ మరియు కాథోడ్ మధ్య 0.1 నుండి 0.3 MPa ఒత్తిడితో తక్కువ పీడన ఎలక్ట్రోలైట్ (సాధారణంగా సోడియం నైట్రేట్ లేదా సోడియం క్లోరేట్ సజల ద్రావణం) ప్రవహిస్తుంది. DC విద్యుత్ సరఫరా ఆన్ చేసినప్పుడు, బర్ర్స్ యానోడ్‌లో కరిగిపోతాయి మరియు తీసివేయబడతాయి మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ ద్వారా తీసివేయబడతాయి.

ఎలక్ట్రోలైట్ కొంత వరకు తినివేయు, మరియు వర్క్‌పీస్‌ను డీబరింగ్ చేసిన తర్వాత శుభ్రం చేయాలి మరియు తుప్పు పట్టకుండా చూడాలి. ఎలెక్ట్రోలైటిక్ డీబరింగ్ అనేది దాచిన భాగాలు లేదా సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాలలో క్రాస్ హోల్స్ నుండి బర్ర్స్ను తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు డీబరింగ్ సమయం సాధారణంగా కొన్ని సెకన్ల నుండి పదుల సెకన్ల వరకు మాత్రమే పడుతుంది.

ఈ పద్ధతిని సాధారణంగా డీబర్రింగ్ గేర్లు, స్ప్లైన్‌లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు, వాల్వ్ బాడీలు మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఆయిల్ పాసేజ్ ఓపెనింగ్‌లు, అలాగే పదునైన మూలలో చుట్టుముట్టడం మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే బర్ర్స్ సమీపంలోని భాగాలు కూడా విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి మరియు ఉపరితలం ఉంటుంది. దాని అసలు మెరుపును కోల్పోతుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

వాస్తవానికి, విద్యుద్విశ్లేషణ బర్ తొలగింపుతో పాటు, కింది ప్రత్యేక బర్ర్ తొలగింపు పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి:

1. రాపిడి ప్రవాహం డీబరింగ్

అబ్రాసివ్ ఫ్లో మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ (AFM) అనేది 1970ల చివరలో విదేశాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక కొత్త ఫినిషింగ్ మరియు డీబరింగ్ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ కేవలం ముగింపు దశలోకి ప్రవేశించిన బర్ర్స్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, అయితే ఇది చిన్న మరియు పొడవైన రంధ్రాలు మరియు బ్లాక్ చేయబడిన బాటమ్స్తో మెటల్ అచ్చులకు తగినది కాదు. మొదలైనవి ప్రాసెసింగ్‌కు తగినవి కావు.

2. అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ మరియు డీబరింగ్

ఈ పద్ధతి 1960లలో మాజీ సోవియట్ యూనియన్, బల్గేరియా మరియు ఇతర తూర్పు ఐరోపా దేశాలలో ఉద్భవించింది. 1980ల మధ్యలో, జపనీస్ తయారీదారులు దాని మెకానిజం మరియు అప్లికేషన్‌పై లోతైన పరిశోధనను నిర్వహించారు.

అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ రెండు అయస్కాంత ధ్రువాల ద్వారా ఏర్పడిన అయస్కాంత క్షేత్రంలో ఉంచబడుతుంది మరియు అయస్కాంత అబ్రాసివ్‌లు వర్క్‌పీస్ మరియు అయస్కాంత ధ్రువాల మధ్య అంతరంలో ఉంచబడతాయి. అబ్రాసివ్‌లు అయస్కాంత క్షేత్ర శక్తి యొక్క చర్యలో అయస్కాంత రేఖల దిశలో చక్కగా అమర్చబడి, మృదువైన మరియు దృఢమైన అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ యంత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. బ్రష్, వర్క్‌పీస్ అయస్కాంత క్షేత్రంలో అక్షంగా తిరుగుతున్నప్పుడు మరియు కంపించినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ మరియు రాపిడి ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదులుతుంది మరియు రాపిడి బ్రష్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రుబ్బుతుంది; అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ పద్ధతి సమర్థవంతంగా మరియు త్వరగా భాగాలను మెత్తగా మరియు డీబర్ర్ చేయగలదు మరియు ఇది తక్కువ పెట్టుబడి, అధిక సామర్థ్యం, ​​విస్తృత అప్లికేషన్ మరియు వివిధ పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు నిర్మాణాలతో చేసిన భాగాలకు మంచి నాణ్యతతో పూర్తి చేసే పద్ధతి.

ప్రస్తుతం, విదేశాలలో తిరిగే శరీరం యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు, చదునైన భాగాలు, గేర్ పళ్ళు, సంక్లిష్ట ఉపరితలాలు మొదలైన వాటిని గ్రైండ్ మరియు డీబర్ర్ చేయవచ్చు, వైర్లపై ఆక్సైడ్ స్కేల్ తొలగించవచ్చు మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు మొదలైనవి శుభ్రం చేయవచ్చు.

3. థర్మల్ డీబరింగ్

థర్మల్ డీబరింగ్ (TED) హైడ్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్ వాయువు లేదా ఆక్సిజన్ మరియు సహజ వాయువుల మిశ్రమం యొక్క డీఫ్లాగ్రేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతను బర్ర్‌లను కాల్చడానికి ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఆక్సిజన్ మరియు ఆక్సిజన్ లేదా సహజ వాయువు మరియు ఆక్సిజన్‌ను మూసివేసిన కంటైనర్‌లోకి పంపడం మరియు స్పార్క్ ప్లగ్ ద్వారా మండించడం, తద్వారా మిశ్రమం తక్షణమే పేలుతుంది మరియు బర్ర్‌లను తొలగించడానికి పెద్ద మొత్తంలో వేడి శక్తిని విడుదల చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, వర్క్‌పీస్ పేలుడు దహనానికి గురైన తర్వాత, దాని ఆక్సిడైజ్డ్ పౌడర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు దానిని శుభ్రం చేయాలి లేదా ఊరగాయ చేయాలి.

4. మిలా శక్తివంతమైన అల్ట్రాసోనిక్ డీబరింగ్

MiLa శక్తివంతమైన అల్ట్రాసోనిక్ డీబరింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో జనాదరణ పొందిన డీబరింగ్ పద్ధతి. సాధారణ అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మెషీన్ల కంటే క్లీనింగ్ సామర్థ్యం 10 నుండి 20 రెట్లు ఎక్కువ. రంధ్రాలు వాటర్ ట్యాంక్‌లో సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరిచే అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి. మోతాదు 5 నుండి 15 నిమిషాలలో ఏకకాలంలో పూర్తవుతుంది.

మేము అందరి కోసం 10 అత్యంత సాధారణ డీబరింగ్ పద్ధతులను సంకలనం చేసాము:

1) మాన్యువల్ డీబరింగ్

ఇది ఫైల్‌లు, ఇసుక అట్ట, గ్రౌండింగ్ హెడ్‌లు మొదలైనవాటిని సహాయక సాధనాలుగా ఉపయోగించే సాధారణ సంస్థలు సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ఫైల్‌లు మాన్యువల్ ఫైలింగ్ మరియు న్యూమాటిక్ షిఫ్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: కార్మిక వ్యయం ఖరీదైనది, సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉండదు మరియు క్లిష్టమైన క్రాస్ రంధ్రాలను తొలగించడం కష్టం. కార్మికులకు సాంకేతిక అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా లేవు, మరియు ఇది చిన్న బర్ర్స్ మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి నిర్మాణాలతో ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2) డీబరింగ్ డై

బర్ర్స్ తొలగించడానికి డై మరియు పంచ్ ఉపయోగించండి.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: ఒక నిర్దిష్ట పంచింగ్ డై (రఫ్ డై + ఫైన్ పంచింగ్ డై) ఉత్పత్తి రుసుము అవసరం మరియు షేపింగ్ డై కూడా అవసరం కావచ్చు. ఇది సాపేక్షంగా సాధారణ విభజన ఉపరితలాలు కలిగిన ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మాన్యువల్ పని కంటే సామర్థ్యం మరియు డీబరింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటాయి.

3) గ్రైండింగ్ మరియు డీబరింగ్

ఈ రకమైన డీబరింగ్‌లో వైబ్రేషన్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, రోలర్ మరియు ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని ప్రస్తుతం చాలా కంపెనీలు ఉపయోగిస్తున్నాయి.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: తొలగింపు చాలా శుభ్రంగా లేనందున సమస్య ఉంది మరియు మిగిలిన బర్ర్స్‌తో మాన్యువల్‌గా వ్యవహరించడం లేదా బర్ర్‌లను తొలగించడానికి ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు. పెద్ద బ్యాచ్‌లతో చిన్న ఉత్పత్తులకు అనుకూలం.

4) ఘనీభవించిన డీబరింగ్

బర్ర్స్‌ను త్వరగా పెళుసుగా మార్చడానికి శీతలీకరణను ఉపయోగించండి, ఆపై బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి ప్రక్షేపకాలను పిచికారీ చేయండి.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: పరికరాల ధర సుమారు 20,000 నుండి 300,000 యువాన్లు; ఇది చిన్న బర్ వాల్ మందం మరియు చిన్న ఉత్పత్తులతో ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5) హాట్ బ్లాస్ట్ డీబరింగ్

దీనిని థర్మల్ డీబరింగ్ మరియు పేలుడు డీబరింగ్ అని కూడా అంటారు. కొన్ని మండే వాయువును పరికరాల కొలిమిలోకి పంపడం ద్వారా, ఆపై కొన్ని మీడియా మరియు పరిస్థితుల చర్య ద్వారా, వాయువు తక్షణమే పేలుతుంది మరియు పేలుడు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శక్తి బర్ర్స్‌ను కరిగించడానికి మరియు తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: పరికరాలు ఖరీదైనవి (ధరలు మిలియన్లలో), అధిక ఆపరేటింగ్ నైపుణ్యాలు అవసరం, తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు దుష్ప్రభావాలు (తుప్పు, రూపాంతరం); ఇది ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ వంటి కొన్ని అధిక-నిర్దిష్ట భాగాల ఫీల్డ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

6) చెక్కే యంత్రం డీబరింగ్

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: పరికరాలు చాలా ఖరీదైనవి కావు (పదివేలు), మరియు స్థల నిర్మాణం సరళంగా మరియు అవసరమైన డీబరింగ్ స్థానాలు సరళంగా మరియు సక్రమంగా ఉన్న అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

7) రసాయన డీబరింగ్

ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రియాక్షన్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలు స్వయంచాలకంగా మరియు ఎంపికగా తొలగించబడతాయి.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: ఇది తీసివేయడం కష్టంగా ఉండే అంతర్గత బర్ర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పంప్ బాడీలు, వాల్వ్ బాడీలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులపై చిన్న బర్ర్స్‌లకు (7 వైర్ల కంటే తక్కువ మందం) అనుకూలంగా ఉంటుంది.

8) విద్యుద్విశ్లేషణ డీబరింగ్

లోహ భాగాల నుండి బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోలిటిక్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: ఎలక్ట్రోలైట్ కొంత వరకు తినివేయు, మరియు బర్ర్స్ సమీపంలోని భాగాలు కూడా విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. ఉపరితలం దాని అసలు మెరుపును కోల్పోతుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. డీబరింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రం చేయాలి మరియు రస్ట్ ప్రూఫ్ చేయాలి. ఎలెక్ట్రోలైటిక్ డీబరింగ్ అనేది దాచిన భాగాలు లేదా సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాలలో క్రాస్ హోల్స్ నుండి బర్ర్స్ను తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు డీబరింగ్ సమయం సాధారణంగా కొన్ని సెకన్ల నుండి పదుల సెకన్ల వరకు మాత్రమే పడుతుంది. ఇది డీబర్రింగ్ గేర్లు, కనెక్ట్ రాడ్‌లు, వాల్వ్ బాడీలు మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఆయిల్ పాసేజ్ ఓపెనింగ్‌లు, అలాగే పదునైన మూలలో చుట్టుముట్టడం మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

9) అధిక పీడన నీటి జెట్ డీబరింగ్

నీటిని మాధ్యమంగా ఉపయోగించి, దాని తక్షణ ప్రభావ శక్తిని ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఉత్పత్తి చేయబడిన బర్ర్స్ మరియు ఫ్లాష్‌లను తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో శుభ్రపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్స్ మరియు నిర్మాణ యంత్రాల యొక్క హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థలో ఉపయోగించబడుతుంది.

10) అల్ట్రాసోనిక్ డీబరింగ్

అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి తక్షణమే అధిక పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: ప్రధానంగా కొన్ని మైక్రోస్కోపిక్ బర్ర్స్ కోసం. సాధారణంగా, బర్ర్స్‌ను మైక్రోస్కోప్‌తో పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంటే, మీరు వాటిని తొలగించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.