చాలా సంవత్సరాలు పనిచేసిన తర్వాత, నేను నిజంగా CO2, MIGMAG మరియు పల్సెడ్ MIGMAG మధ్య వ్యత్యాసాన్ని వివరించలేకపోవచ్చు!

గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క భావన మరియు వర్గీకరణ 

కరిగిన ఎలక్ట్రోడ్, బాహ్య వాయువును ఆర్క్ మాధ్యమంగా ఉపయోగించే ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతి మరియు వెల్డింగ్ జోన్‌లోని మెటల్ బిందువులు, వెల్డింగ్ పూల్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెటల్‌ను రక్షించే విధానాన్ని కరిగిన ఎలక్ట్రోడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అంటారు.

వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క వర్గీకరణ ప్రకారం, దీనిని ఘన కోర్ వైర్ వెల్డింగ్ మరియు ఫ్లక్స్ కోర్ వైర్ వెల్డింగ్గా విభజించవచ్చు. సాలిడ్ కోర్ వైర్ ఉపయోగించి జడ వాయువు (Ar లేదా He) షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని మెల్టింగ్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (MIG వెల్డింగ్) అంటారు; ఘన తీగను ఉపయోగించి ఆర్గాన్-రిచ్ మిక్స్డ్ గ్యాస్ షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని మెటల్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (MIG వెల్డింగ్) అంటారు. MAG వెల్డింగ్ (మెటల్ యాక్టివ్ గ్యాస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్). ఘన తీగను ఉపయోగించి CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్, CO2 వెల్డింగ్గా సూచిస్తారు. ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, CO2 లేదా CO2+Ar మిశ్రమ వాయువును షీల్డింగ్ గ్యాస్‌గా ఉపయోగించగల ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ అంటారు. రక్షిత వాయువును జోడించకుండా కూడా దీన్ని చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఈ పద్ధతిని సెల్ఫ్-షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అంటారు.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు – చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

సాధారణ MIG/MAG వెల్డింగ్ మరియు CO2 వెల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

CO2 వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు: తక్కువ ధర మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. అయినప్పటికీ, ఇది పెద్ద మొత్తంలో చిందులు మరియు పేలవమైన మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి కొన్ని వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు సాధారణ MIG/MAG వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. సాధారణ MIG/MAG వెల్డింగ్ అనేది జడ వాయువు లేదా ఆర్గాన్-రిచ్ గ్యాస్ ద్వారా రక్షించబడిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతి, అయితే CO2 వెల్డింగ్ బలమైన ఆక్సీకరణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రెండింటి యొక్క తేడా మరియు లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది. CO2 వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, MIG/MAG వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) స్ప్లాష్ మొత్తం 50% కంటే ఎక్కువ తగ్గింది. ఆర్గాన్ లేదా ఆర్గాన్-రిచ్ గ్యాస్ రక్షణలో వెల్డింగ్ ఆర్క్ స్థిరంగా ఉంటుంది. చుక్కల పరివర్తన మరియు జెట్ పరివర్తన సమయంలో ఆర్క్ స్థిరంగా ఉండటమే కాకుండా, తక్కువ-కరెంట్ MAG వెల్డింగ్ యొక్క షార్ట్-సర్క్యూట్ పరివర్తన పరిస్థితిలో కూడా, ఆర్క్ బిందువులపై చిన్న వికర్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా MIG / స్పేటర్ యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. MAG వెల్డింగ్ షార్ట్ సర్క్యూట్ పరివర్తన 50% కంటే ఎక్కువ తగ్గింది.

2) వెల్డింగ్ సీమ్ సమానంగా ఏర్పడుతుంది మరియు అందంగా ఉంటుంది. MIG/MAG వెల్డింగ్ బిందువుల బదిలీ ఏకరీతిగా, సూక్ష్మంగా మరియు స్థిరంగా ఉన్నందున, వెల్డ్ ఏకరీతిగా మరియు అందంగా ఏర్పడుతుంది.

3) అనేక క్రియాశీల లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలను వెల్డ్ చేయవచ్చు. ఆర్క్ వాతావరణం యొక్క ఆక్సీకరణ లక్షణం చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది లేదా ఆక్సీకరణం చెందదు. MIG/MAG వెల్డింగ్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై అల్లాయ్ స్టీల్‌ను మాత్రమే కాకుండా, అనేక క్రియాశీల లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలను కూడా వెల్డ్ చేయగలదు, అవి: అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు దాని మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు మొదలైనవి.

4) వెల్డింగ్ ప్రాసెసిబిలిటీ, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచండి.

పల్స్ MIG/MAG వెల్డింగ్ మరియు సాధారణ MIG/MAG వెల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

సాధారణ MIG/MAG వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన తుంపర బదిలీ రూపాలు అధిక కరెంట్ వద్ద జెట్ బదిలీ మరియు తక్కువ కరెంట్ వద్ద షార్ట్-సర్క్యూట్ బదిలీ. అందువల్ల, తక్కువ కరెంట్ ఇప్పటికీ పెద్ద మొత్తంలో చిందులు మరియు పేలవమైన ఆకృతి యొక్క ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా కొన్ని క్రియాశీల లోహాలు తక్కువ కరెంట్ కింద వెల్డింగ్ చేయబడవు. అల్యూమినియం మరియు మిశ్రమాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మొదలైనవి వంటి వెల్డింగ్ కాబట్టి, పల్సెడ్ MIG / MAG వెల్డింగ్ కనిపించింది. దాని బిందు బదిలీ లక్షణం ఏమిటంటే, ప్రతి ప్రస్తుత పల్స్ ఒక బిందువును బదిలీ చేస్తుంది. సారాంశంలో, ఇది ఒక బిందువు బదిలీ. సాధారణ MIG/MAG వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, దాని ప్రధాన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) పల్స్ MIG/MAG వెల్డింగ్ కోసం బిందు బదిలీ యొక్క ఉత్తమ రూపం పల్స్‌కు ఒక బిందువును బదిలీ చేయడం. ఈ విధంగా, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, యూనిట్ సమయానికి బదిలీ చేయబడిన బిందువుల సంఖ్యను మార్చవచ్చు, ఇది వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన వేగం.

2) ఒక పల్స్ మరియు ఒక డ్రాప్ యొక్క బిందువు బదిలీ కారణంగా, బిందువు యొక్క వ్యాసం వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క వ్యాసానికి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది, కాబట్టి బిందువు యొక్క ఆర్క్ వేడి తక్కువగా ఉంటుంది, అనగా, బిందువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. (జెట్ బదిలీ మరియు పెద్ద బిందువు బదిలీతో పోలిస్తే). అందువల్ల, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన గుణకం పెరిగింది, అంటే వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.

3) చుక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నందున, తక్కువ వెల్డింగ్ పొగ ఉంటుంది. ఇది ఒక వైపు మిశ్రమం మూలకాల యొక్క బర్నింగ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరోవైపు నిర్మాణ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సాధారణ MIG/MAG వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, దాని ప్రధాన ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) వెల్డింగ్ స్పాటర్ చిన్నది లేదా చిందులు కూడా లేదు.

2) ఆర్క్ మంచి డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంది మరియు అన్ని స్థానాల్లో వెల్డింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3) వెల్డ్ బాగా ఏర్పడింది, ద్రవీభవన వెడల్పు పెద్దది, వేలు వంటి చొచ్చుకొనిపోయే లక్షణాలు బలహీనంగా ఉంటాయి మరియు అవశేష ఎత్తు చిన్నది.

4) చిన్న కరెంట్ చురుకైన లోహాలను (అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు మొదలైనవి) ఖచ్చితంగా వెల్డ్ చేయగలదు.

MIG/MAG వెల్డింగ్ జెట్ బదిలీ యొక్క ప్రస్తుత పరిధిని విస్తరించింది. పల్స్ వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ కరెంట్ జెట్ బదిలీ యొక్క క్లిష్టమైన కరెంట్ దగ్గర నుండి పదుల ఆంప్స్ యొక్క పెద్ద కరెంట్ పరిధికి స్థిరమైన బిందు బదిలీని సాధించగలదు.

పైన పేర్కొన్నదాని నుండి, పల్స్ MIG/MAG యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలను మనం తెలుసుకోవచ్చు, కానీ ఏదీ పరిపూర్ణంగా ఉండదు. సాధారణ MIG/MAGతో పోలిస్తే, దాని లోపాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కొద్దిగా తక్కువగా ఉన్నట్లు భావించబడుతుంది.

2) వెల్డర్ల నాణ్యత అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

3) ప్రస్తుతం, వెల్డింగ్ పరికరాల ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంది.

పల్స్ MIG/MAG వెల్డింగ్ ఎంపిక కోసం ప్రధాన ప్రక్రియ నిర్ణయాలు

పైన పేర్కొన్న పోలిక ఫలితాల దృష్ట్యా, పల్స్ MIG/MAG వెల్డింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అది సాధించలేని మరియు ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోల్చితే, ఇది అధిక పరికరాల ధరలు, కొంచెం తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వెల్డర్‌లకు నైపుణ్యం సాధించడంలో ఇబ్బంది వంటి సమస్యలను కూడా కలిగి ఉంది. అందువల్ల, పల్స్ MIG / MAG వెల్డింగ్ యొక్క ఎంపిక ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రస్తుత దేశీయ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రమాణాల ప్రకారం, కింది వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా పల్స్ MIG/MAG వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించాలి.

1) కార్బన్ స్టీల్. వెల్డ్ నాణ్యత మరియు ప్రదర్శనపై అధిక అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలు ప్రధానంగా బాయిలర్లు, రసాయన ఉష్ణ వినిమాయకాలు, సెంట్రల్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు మరియు జలవిద్యుత్ పరిశ్రమలో టర్బైన్ కేసింగ్‌లు వంటి పీడన పాత్రల పరిశ్రమలో ఉన్నాయి.

2) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. రసాయన పరిశ్రమలోని లోకోమోటివ్‌లు మరియు పీడన నాళాలు వంటి వెల్డ్ నాణ్యత మరియు ప్రదర్శనపై అధిక అవసరాలు కలిగిన చిన్న ప్రవాహాలను (200A క్రింద ఉన్న వాటిని ఇక్కడ చిన్న కరెంట్‌లు అని పిలుస్తారు) మరియు సందర్భాలను ఉపయోగించండి.

3) అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు. చిన్న కరెంట్‌ని (ఇక్కడ 200A కంటే తక్కువ కరెంట్ అంటారు, దిగువన అదే అంటారు) మరియు వెల్డ్ నాణ్యత మరియు ప్రదర్శనపై అధిక అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలు, హై-స్పీడ్ రైళ్లు, హై-వోల్టేజ్ స్విచ్‌లు, ఎయిర్ సెపరేషన్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు వంటివి ఉపయోగించండి. CSR గ్రూప్ సిఫాంగ్ రోలింగ్ స్టాక్ కో., లిమిటెడ్, టాంగ్‌షాన్ రోలింగ్ స్టాక్ ఫ్యాక్టరీ, చాంగ్‌చున్ రైల్వే వెహికల్స్ మొదలైన వాటితో పాటు, వాటి కోసం ప్రాసెసింగ్‌ను అవుట్‌సోర్స్ చేసే చిన్న తయారీదారులతో సహా ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ రైళ్లు. పరిశ్రమ మూలాల ప్రకారం, 2015 నాటికి చైనాలో 500,000 కంటే ఎక్కువ జనాభా ఉన్న అన్ని ప్రావిన్షియల్ రాజధానులు మరియు నగరాలు బుల్లెట్ రైళ్లను కలిగి ఉంటాయి. ఇది బుల్లెట్ రైళ్లకు విపరీతమైన డిమాండ్‌తో పాటు వెల్డింగ్ పనిభారం మరియు వెల్డింగ్ పరికరాల డిమాండ్‌ను చూపుతుంది.

4) రాగి మరియు దాని మిశ్రమాలు. ప్రస్తుత అవగాహన ప్రకారం, రాగి మరియు దాని మిశ్రమాలు ప్రాథమికంగా పల్స్ MIG/MAG వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి (కరిగిన ఆర్క్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పరిధిలో).