చాలా సంవత్సరాల మ్యాచింగ్ తర్వాత, మీకు ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్ తెలుసా

ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్ అంటే ఏమిటి

ఎండ్ మిల్లులు ఎక్కువగా విమానాలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు సంక్లిష్ట ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. టర్నింగ్ నుండి భిన్నంగా, ఈ భాగాల యొక్క పొడవైన కమ్మీలు మరియు సంక్లిష్ట ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్‌లో, మార్గం రూపకల్పన మరియు మిల్లింగ్ ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. స్లాట్ మిల్లింగ్ యొక్క సాధారణ పద్ధతి వలె, ఏకకాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఆర్క్ కాంటాక్ట్ యాంగిల్ గరిష్టంగా 180 ° కి చేరుకుంటుంది, వేడి వెదజల్లే పరిస్థితి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. అయితే, మిల్లింగ్ కట్టర్ ఒకవైపు తిరుగుతూ మరోవైపు తిరిగేలా కట్టింగ్ పాత్ మార్చినట్లయితే, కాంటాక్ట్ యాంగిల్ మరియు రివల్యూషన్‌కు కట్టింగ్ మొత్తం తగ్గుతుంది, కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ టెంపరేచర్ తగ్గుతుంది మరియు టూల్ లైఫ్ పొడిగించబడుతుంది. . ఈ విధంగా, కట్టింగ్ చాలా కాలం పాటు కొనసాగించవచ్చు, ఉదాహరణకు (మూర్తి 1) ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్ అంటారు.

దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది కత్తిరించే కష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, ప్రత్యేకించి వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు మరియు అధిక-కఠినమైన పదార్థాలు వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ఇది దాని పాత్రను గణనీయంగా పోషిస్తుంది మరియు ఇది గొప్ప అభివృద్ధి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పరిశ్రమ ఎందుకు ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతుంది మరియు ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకుంటుంది.

సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

సైక్లాయిడ్‌ను ట్రోకోయిడ్ మరియు పొడిగించిన ఎపిసైక్లోయిడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, అనగా కదిలే వృత్తం స్లైడింగ్ లేకుండా రోలింగ్ కోసం ఒక నిర్దిష్ట సరళ రేఖను విస్తరించినప్పుడు కదిలే వృత్తం వెలుపల లేదా లోపల ఉన్న బిందువు యొక్క పథం. దీనిని పొడవాటి (చిన్న) సైక్లోయిడ్ అని కూడా పిలుస్తారు. ట్రోకోయిడల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక హాఫ్-ఆర్క్ గాడిని దాని వైపున ఉన్న ఆర్క్ యొక్క చిన్న భాగానికి ప్రాసెస్ చేయడానికి గాడి వెడల్పు కంటే చిన్న వ్యాసం కలిగిన ముగింపు మిల్లును ఉపయోగించడం. ఇది వివిధ పొడవైన కమ్మీలు మరియు ఉపరితల కావిటీలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఈ విధంగా, సిద్ధాంతపరంగా, ఒక ఎండ్ మిల్ దాని కంటే పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న పొడవైన కమ్మీలు మరియు ప్రొఫైల్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు అనుకూలమైన ఉత్పత్తుల శ్రేణిని కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు.

కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్‌తో, నియంత్రించదగిన మిల్లింగ్ మార్గం, కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్ యొక్క బహుముఖ సంభావ్యత మరింత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు అమలులోకి తీసుకురాబడ్డాయి. మరియు ఇది ఏరోస్పేస్, రవాణా పరికరాలు మరియు సాధనం మరియు అచ్చు తయారీ వంటి భాగాల ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలచే పరిగణించబడుతుంది మరియు విలువైనది. ప్రత్యేకించి ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే టైటానియం మిశ్రమం మరియు నికెల్-ఆధారిత ఉష్ణ-నిరోధక మిశ్రమం భాగాలు చాలా కష్టమైన మ్యాచింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, వాటితో సహా:

అధిక ఉష్ణ బలం మరియు కాఠిన్యం కట్టింగ్ సాధనాన్ని భరించడం లేదా వైకల్యం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది;

అధిక కోత బలం బ్లేడ్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది;

తక్కువ ఉష్ణ వాహకత వలన కట్టింగ్ ప్రాంతానికి అధిక వేడిని ఎగుమతి చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత తరచుగా 1000ºC కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది టూల్ వేర్‌ను తీవ్రతరం చేస్తుంది;

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పదార్థం తరచుగా బ్లేడ్‌కు వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా అంతర్నిర్మిత అంచు ఉంటుంది. పేలవమైన యంత్ర ఉపరితల నాణ్యత;

ఆస్టెనైట్ మాతృకతో నికెల్-ఆధారిత ఉష్ణ-నిరోధక మిశ్రమం పదార్థాల పని గట్టిపడే దృగ్విషయం తీవ్రమైనది;

నికెల్-ఆధారిత ఉష్ణ-నిరోధక మిశ్రమాల సూక్ష్మ నిర్మాణంలో కార్బైడ్లు సాధనం యొక్క రాపిడి దుస్తులకు కారణమవుతాయి;

టైటానియం మిశ్రమాలు అధిక రసాయన చర్యను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలు కూడా నష్టాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తాయి.

ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్ టెక్నాలజీ సహాయంతో ఈ ఇబ్బందులు నిరంతరంగా మరియు సజావుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

టూల్ మెటీరియల్స్, పూతలు, రేఖాగణిత ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాల యొక్క నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్ కారణంగా, ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, ప్రోగ్రామింగ్ టెక్నాలజీలు మరియు హై-స్పీడ్, హై-ఎఫిషియన్సీ మల్టీఫంక్షనల్ మెషిన్ టూల్స్, హై-స్పీడ్ (HSC) మరియు హై-ఎఫిషియన్సీ యొక్క వేగవంతమైన పురోగతి (HPC) కోత కూడా ఒక స్థాయికి చేరుకుంది. కొత్త ఎత్తులు. హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ ప్రధానంగా వేగం యొక్క మెరుగుదలని పరిగణిస్తుంది. హై-ఎఫిషియన్సీ మ్యాచింగ్ అనేది కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడం మాత్రమే కాకుండా, సహాయక సమయాన్ని తగ్గించడం, వివిధ కట్టింగ్ పారామితులు మరియు కట్టింగ్ పాత్‌లను హేతుబద్ధంగా కాన్ఫిగర్ చేయడం మరియు ప్రక్రియలను తగ్గించడం, యూనిట్ సమయానికి మెటల్ రిమూవల్ రేటును మెరుగుపరచడం కోసం సమ్మేళనం మ్యాచింగ్‌ను కూడా పరిగణించాలి. అదే సమయంలో టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించండి మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించండి, పర్యావరణ పరిరక్షణను పరిగణించండి.

సాంకేతిక అవకాశం

ఏరో-ఇంజిన్లలో (క్రింద ఉన్న పట్టికలో చూపిన విధంగా) ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ డేటా ప్రకారం, టైటానియం మిశ్రమం Ti6242 ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు కటింగ్ టూల్స్ ఖర్చు దాదాపు 50% తగ్గించబడుతుంది. పని గంటలను 63% తగ్గించవచ్చు, సాధనాల కోసం మొత్తం డిమాండ్ 72% తగ్గుతుంది మరియు సాధన ఖర్చులను 61% తగ్గించవచ్చు. X17CrNi16-2ని ప్రాసెస్ చేయడానికి పని గంటలను దాదాపు 70% తగ్గించవచ్చు. ఈ మంచి అనుభవాలు మరియు విజయాల కారణంగా, అధునాతన ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్ పద్ధతి మరింత ఎక్కువ ఫీల్డ్‌లకు వర్తింపజేయబడింది మరియు ఇది కూడా దృష్టిని ఆకర్షించింది మరియు మైక్రో-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ యొక్క కొన్ని రంగాలలో వర్తింపజేయడం ప్రారంభించింది.