వర్క్‌పీస్ ఉత్పత్తి యొక్క చక్కదనాన్ని వ్యక్తీకరించడానికి ఖచ్చితత్వం ఉపయోగించబడుతుంది. యంత్ర ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత పారామితులను మూల్యాంకనం చేయడానికి ఇది ఒక ప్రత్యేక పదం. CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాల పనితీరును కొలవడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సహనం స్థాయిల ద్వారా కొలుస్తారు. తక్కువ స్థాయి, అధిక ఖచ్చితత్వం. టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ అనేది CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ల యొక్క సాధారణ ప్రాసెసింగ్ రూపాలు. కాబట్టి ఈ ప్రాసెసింగ్ విధానాలు ఏ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించాలి?
1.టర్నింగ్ ఖచ్చితత్వం
టర్నింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలాలు, ముగింపు ముఖాలు, శంఖాకార ఉపరితలాలు, ఉపరితలాలు మరియు థ్రెడ్‌లను ఏర్పరచడానికి ఒక విమానంలో వర్క్‌పీస్ తిరుగుతూ మరియు టర్నింగ్ సాధనం సరళంగా లేదా వక్రంగా కదులుతున్న కట్టింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
టర్నింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 1.6-0.8μm.
కటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించకుండా టర్నింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి రఫ్ టర్నింగ్‌కు పెద్ద కట్టింగ్ డెప్త్ మరియు పెద్ద ఫీడ్ రేట్ ఉపయోగించడం అవసరం. ఉపరితల కరుకుదనం 20-10um ఉండాలి.
సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ కోసం, అధిక వేగం మరియు చిన్న ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ డెప్త్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 10-0.16um.
0.04-0.01um ఉపరితల కరుకుదనంతో అధిక వేగంతో నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లను పూర్తి చేయడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన లాత్‌లపై చక్కగా గ్రౌండ్ డైమండ్ టర్నింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రకమైన మలుపును "మిర్రర్ టర్నింగ్" అని కూడా అంటారు.
Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:
CNC టూల్స్ తయారీదారులు - చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)
2. మిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం
మిల్లింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించడానికి తిరిగే బహుళ-అంచుల సాధనాల వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ఇది అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. విమానాలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు స్ప్లైన్‌లు, గేర్లు మరియు థ్రెడ్ అచ్చులు వంటి ప్రత్యేక ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం.
మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క సాధారణ ఉపరితల కరుకుదనం 6.3-1.6μm.
కఠినమైన మిల్లింగ్ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం 5-20μm.
సెమీ-ఫినిషింగ్ మిల్లింగ్ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం 2.5-10μm.
ఫైన్ మిల్లింగ్ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం 0.63-5μm.
3.ప్లానింగ్ ఖచ్చితత్వం
ప్లానింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై క్షితిజ సమాంతర మరియు సరళ పరస్పర కదలికలను చేయడానికి ప్లానర్‌ను ఉపయోగించే కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది ప్రధానంగా భాగాల ఆకృతి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్లానింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra6.3-1.6μm.
కఠినమైన ప్లానింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 25-12.5μm.
సెమీ-ఫినిషింగ్ ప్లానింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 6.2-3.2μm.
ఫైన్ ప్లానింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 3.2-1.6μm.
4. గ్రైండింగ్ ఖచ్చితత్వం
గ్రైండింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ నుండి అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అబ్రాసివ్‌లు మరియు రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఇది పూర్తి ప్రక్రియ మరియు యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
గ్రైండింగ్ సాధారణంగా సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 1.25-0.16μm ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం 0.16-0.04μm.
అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.04-0.01μm.
మిర్రర్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.01μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
5. బోరింగ్ మరియు బోరింగ్
ఇది ఒక రంధ్రం లేదా ఇతర వృత్తాకార ఆకృతిని విస్తరించడానికి ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగించే అంతర్గత వ్యాసం కట్టింగ్ ప్రక్రియ. దీని అప్లికేషన్ పరిధి సాధారణంగా సెమీ-రఫింగ్ నుండి ఫినిషింగ్ వరకు ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనం ఒకే అంచు గల బోరింగ్ సాధనం (బోరింగ్ బార్ అని పిలుస్తారు).
ఉక్కు పదార్థాల బోరింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 2.5-0.16μm చేరుకుంటుంది.
ఖచ్చితమైన బోరింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.63-0.08μm చేరవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-22-2024
