1. ట్యాప్ నాణ్యత బాగా లేదు:
ప్రధాన పదార్థాలు, సాధనం రూపకల్పన, వేడి చికిత్స పరిస్థితులు, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, పూత నాణ్యత మొదలైనవి.
ఉదాహరణకు, ట్యాప్ విభాగం యొక్క పరివర్తనలో పరిమాణ వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది లేదా ట్రాన్సిషన్ ఫిల్లెట్ ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమయ్యేలా రూపొందించబడలేదు మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత వద్ద విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం.
షాంక్ మరియు బ్లేడ్ జంక్షన్ వద్ద క్రాస్-సెక్షన్ ట్రాన్సిషన్ వెల్డింగ్ పోర్ట్‌కి చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది కాంప్లెక్స్ వెల్డింగ్ స్ట్రెస్ యొక్క సూపర్‌పొజిషన్‌కు మరియు క్రాస్-సెక్షన్ ట్రాన్సిషన్ వద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా పెద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడుతుంది. ఉపయోగం సమయంలో ట్యాప్ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది.
ఉదాహరణకు, సరికాని వేడి చికిత్స ప్రక్రియ. ట్యాప్ యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో, చల్లార్చే ముందు వేడి చేయకపోతే, వేడెక్కడం లేదా అతిగా కాల్చడం, సమయానికి వేడి చేయడం మరియు చాలా త్వరగా శుభ్రపరచడం వంటివి చేస్తే, ట్యాప్ పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. దేశీయ కుళాయిల మొత్తం పనితీరు దిగుమతి చేసుకున్న ట్యాప్‌ల కంటే మెరుగ్గా లేకపోవడానికి ఇది కూడా ఒక ముఖ్యమైన కారణం.
2. ట్యాప్‌ల సరికాని ఎంపిక:
కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ వైర్ ట్యాప్‌లు, సిమెంట్ కార్బైడ్ ట్యాప్‌లు మరియు కోటెడ్ ట్యాప్‌లు వంటి చాలా కాఠిన్యంతో భాగాలను నొక్కడానికి అధిక-నాణ్యత కుళాయిలను ఉపయోగించాలి.
అదనంగా, వేర్వేరు కార్యాలయాలలో వేర్వేరు ట్యాప్ డిజైన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ట్యాప్ యొక్క చిప్ వేణువు యొక్క సంఖ్య, పరిమాణం, కోణం మొదలైనవి చిప్ తొలగింపు పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి.
3. ట్యాప్ ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్‌తో సరిపోలడం లేదు:
కొత్త మెటీరియల్స్ యొక్క నిరంతర పెరుగుదల మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ఇబ్బందితో, ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి, వివిధ రకాల సాధన సామగ్రి కూడా పెరుగుతోంది. దీనికి ట్యాప్ చేయడానికి ముందు సరైన ట్యాప్ ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం అవసరం.
4. దిగువ రంధ్రం వ్యాసం చాలా చిన్నది:
ఉదాహరణకు, ఫెర్రస్ మెటల్ పదార్థాల M5×0.5 థ్రెడ్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ ట్యాప్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దిగువ రంధ్రం చేయడానికి 4.5 మిమీ వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్‌ను ఉపయోగించాలి. పొరపాటున దిగువ రంధ్రం చేయడానికి 4.2 మిమీ డ్రిల్ బిట్ ఉపయోగించినట్లయితే, ట్యాపింగ్ సమయంలో ట్యాప్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం అనివార్యంగా పెరుగుతుంది. , ఆపై కుళాయిని పగలగొట్టండి.
ట్యాప్ రకం మరియు ట్యాప్ యొక్క పదార్థం ప్రకారం దిగువ రంధ్రం యొక్క సరైన వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.
5. దాడి చేసే భాగాల మెటీరియల్ సమస్య:
ట్యాపింగ్ భాగం యొక్క పదార్థం అపరిశుభ్రమైనది మరియు స్థానికంగా అధిక గట్టి మచ్చలు లేదా రంధ్రాలు ఉన్నాయి, దీని వలన ట్యాప్ బ్యాలెన్స్ కోల్పోతుంది మరియు తక్షణమే విరిగిపోతుంది.
6. యంత్ర సాధనం ట్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు:
మెషిన్ టూల్స్ మరియు బిగింపు శరీరాలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి, ముఖ్యంగా అధిక-నాణ్యత కుళాయిలకు. మెషిన్ టూల్స్ మరియు బిగింపు శరీరాల యొక్క నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వం మాత్రమే ట్యాప్ యొక్క పనితీరును అమలు చేయగలదు. తగినంత ఏకాగ్రత లేకపోవడం సాధారణం.
ట్యాపింగ్ ప్రారంభంలో, ట్యాప్ పొజిషనింగ్ తప్పుగా ఉంది, అనగా, స్పిండిల్ అక్షం దిగువ రంధ్రం యొక్క మధ్య రేఖతో కేంద్రీకృతమై ఉండదు మరియు ట్యాపింగ్ ప్రక్రియలో టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది ట్యాప్ చేయడానికి ప్రధాన కారణం. బ్రేక్.
7. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నాణ్యత మంచిది కాదు:
కటింగ్ ద్రవాలు మరియు కందెన నూనెల నాణ్యత సమస్యలను కలిగి ఉంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత బర్ర్స్ వంటి లోపాలకు గురవుతుంది మరియు సేవా జీవితం బాగా తగ్గిపోతుంది.
8. అసమంజసమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు:
మ్యాచింగ్ సమస్యలు సంభవించినప్పుడు, చాలా మంది దేశీయ వినియోగదారులు కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటును తగ్గిస్తారు, తద్వారా ట్యాప్ యొక్క నెట్టడం శక్తి తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం బాగా తగ్గుతుంది, ఇది థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది. రంధ్రం వ్యాసం మరియు థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం సాధ్యం కాదు మరియు బర్ర్స్ వంటి సమస్యలు మరింత అనివార్యం.
అయినప్పటికీ, ఫీడ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఫలితంగా వచ్చే టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది ట్యాప్ సులభంగా విరిగిపోయేలా చేస్తుంది. మెషిన్ ట్యాపింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా ఉక్కు కోసం 6-15m/min ఉంటుంది; క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ లేదా గట్టి ఉక్కు కోసం 5-10మీ/నిమి; స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం 2-7మీ/నిమి; తారాగణం ఇనుము కోసం 8-10మీ/నిమి.
అదే పదార్థాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, చిన్న ట్యాప్ వ్యాసం అధిక విలువను తీసుకుంటుంది మరియు పెద్ద ట్యాప్ వ్యాసం తక్కువ విలువను తీసుకుంటుంది.
9. ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతికత మరియు నైపుణ్యాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు:
పై సమస్యలన్నింటికీ ఆపరేటర్ తీర్పులు ఇవ్వడం లేదా సాంకేతిక నిపుణులకు అభిప్రాయాన్ని తెలియజేయడం అవసరం.
ఉదాహరణకు, బ్లైండ్ హోల్ థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ట్యాప్ రంధ్రం యొక్క దిగువ భాగాన్ని తాకబోతున్నప్పుడు, రంధ్రం దిగువకు చేరుకోనప్పుడు లేదా ట్యాప్ ఉన్నప్పుడు అది ట్యాపింగ్ వేగంతో అందించబడిందని ఆపరేటర్ గ్రహించలేరు. చిప్ తొలగింపు మృదువైనది కానప్పుడు బలవంతంగా ఆహారం ఇవ్వడం ద్వారా విచ్ఛిన్నమవుతుంది. ఆపరేటర్లు తమ బాధ్యతను బలోపేతం చేసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
కుళాయి పగిలిపోవడానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయని పై వాటిని బట్టి చూడవచ్చు. మెషిన్ టూల్స్, ఫిక్చర్‌లు, వర్క్‌పీస్, ప్రాసెస్‌లు, చక్స్ మరియు టూల్స్ మొదలైనవి అన్నీ సాధ్యమే. కాగితంపై మాట్లాడటం ద్వారా మీరు అసలు కారణం కనుగొనలేరు.
అర్హత కలిగిన మరియు బాధ్యతాయుతమైన సాధనం అప్లికేషన్ ఇంజనీర్‌గా, చాలా ముఖ్యమైన విషయం సైట్‌కు వెళ్లడం, కేవలం ఊహపై ఆధారపడటం కాదు.
వాస్తవానికి, సాంప్రదాయ ట్యాపింగ్ పరికరాలు లేదా ఖరీదైన CNC పరికరాలు పైన పేర్కొన్న సమస్యలను సూత్రప్రాయంగా పరిష్కరించలేవు. యంత్రం ట్యాప్ యొక్క పని పరిస్థితిని మరియు అవసరమైన అత్యంత సముచితమైన టార్క్‌ను గుర్తించలేనందున, ఇది ప్రీసెట్ పారామితుల ప్రకారం మాత్రమే ప్రాసెసింగ్‌ను పునరావృతం చేస్తుంది. యంత్ర భాగాలను చివరలో థ్రెడ్ గేజ్‌తో తనిఖీ చేసినప్పుడు మాత్రమే అవి అర్హత లేనివిగా గుర్తించబడతాయి మరియు ఈ తరుణంలో కనుగొనడం చాలా ఆలస్యం.
దొరికినా పనికిరాదు. స్క్రాప్ చేయబడిన భాగాలు ఎంత ఖరీదైనవి అయినా, వాటిని స్క్రాప్ చేయాలి మరియు నాసిరకం ఉత్పత్తులను లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల్లోకి విసిరేయాలి.
అందువల్ల, పెద్ద సంస్థలలో, పెద్ద, ఖరీదైన మరియు ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అధిక-నాణ్యత ట్యాప్‌లను తప్పక ఎంచుకోవాలి.
కాబట్టి నేను మీకు XINFA HSS ట్యాప్‌లను పరిచయం చేయాలనుకుంటున్నాను, దయచేసి మరిన్ని వివరాలను చూడటానికి వెబ్‌సైట్‌ను తనిఖీ చేయండి: HSS ట్యాప్ తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులు – చైనా HSS ట్యాప్ ఫ్యాక్టరీ (xinfatools.com)
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-19-2021
