సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు రోబోటిక్ వెల్డింగ్‌లో వినియోగించదగిన, తుపాకీ, పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్ పనితీరును ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి
కొన్ని వినియోగించదగిన ప్లాట్‌ఫారమ్‌లతో, సెమియాటోమాటిక్ మరియు రోబోటిక్ వెల్డ్ సెల్‌లు ఒకే కాంటాక్ట్ చిట్కాలను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఇన్వెంటరీని క్రమబద్ధీకరించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఏది ఉపయోగించడానికి సరైనది అనే దాని గురించి ఆపరేటర్ గందరగోళాన్ని తగ్గిస్తుంది.
తయారీ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో అధిక వ్యయం అనేక ప్రదేశాల నుండి రావచ్చు. ఇది సెమియాటోమాటిక్ లేదా రోబోటిక్ వెల్డ్ సెల్ అయినా, అనవసరమైన ఖర్చులకు కొన్ని సాధారణ కారణాలు ప్రణాళిక లేని పనికిరాని సమయం మరియు కోల్పోయిన లేబర్, వినియోగించదగిన వ్యర్థాలు, మరమ్మతులు మరియు తిరిగి పని చేయడం మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణ లేకపోవడం.
వీటిలో చాలా అంశాలు ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉంటాయి మరియు ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తాయి. ఆపరేటర్ శిక్షణ లేకపోవడం, ఉదాహరణకు, పునర్నిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తు అవసరమయ్యే మరింత వెల్డ్ లోపాలు ఏర్పడవచ్చు. మరమ్మత్తులు అదనపు మెటీరియల్స్ మరియు ఉపయోగించిన తినుబండారాలలో డబ్బు ఖర్చు చేయడమే కాకుండా, పని చేయడానికి మరియు ఏదైనా అదనపు వెల్డ్ టెస్టింగ్ చేయడానికి ఎక్కువ శ్రమ అవసరం.
ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ వాతావరణంలో మరమ్మతులు ముఖ్యంగా ఖర్చుతో కూడుకున్నవి, ఇక్కడ భాగం యొక్క స్థిరమైన పురోగతి మొత్తం నిర్గమాంశకు కీలకం. ఒక భాగం సరిగ్గా వెల్డింగ్ చేయబడకపోతే మరియు ప్రక్రియ ముగిసే వరకు ఆ లోపం గుర్తించబడకపోతే, అన్ని పనిని మళ్లీ చేయాలి.
వినియోగించదగిన, తుపాకీ మరియు పరికరాల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడటానికి మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు రోబోటిక్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలలో ఖర్చులను తగ్గించడంలో కంపెనీలు ఈ ఎనిమిది చిట్కాలను ఉపయోగించవచ్చు.
1. వినియోగ వస్తువులను చాలా త్వరగా మార్చవద్దు
నాజిల్, డిఫ్యూజర్, కాంటాక్ట్ టిప్ మరియు లైనర్‌లతో సహా వినియోగ వస్తువులు తయారీ కార్యకలాపాలలో ఖర్చులో గణనీయమైన భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కొంతమంది ఆపరేటర్లు ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత కాంటాక్ట్ టిప్‌ను అలవాటు లేకుండా మార్చవచ్చు, అది అవసరం లేదా కాకపోయినా. కానీ చాలా త్వరగా వినియోగ వస్తువులను మార్చడం వల్ల సంవత్సరానికి వందల కొద్దీ, వేల డాలర్లు వృధా కావచ్చు. ఇది ఉపయోగించగల జీవితాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, అనవసరమైన మార్పు కోసం ఆపరేటర్ పనికిరాని సమయాన్ని కూడా జోడిస్తుంది.
ఆపరేటర్లు వైర్ ఫీడింగ్ సమస్యలు లేదా ఇతర గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) గన్ పనితీరు సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు కాంటాక్ట్ టిప్‌ని మార్చడం కూడా సాధారణం. కానీ సమస్య సాధారణంగా సరిగ్గా కత్తిరించబడని లేదా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన గన్ లైనర్‌తో ఉంటుంది. తుపాకీ యొక్క రెండు చివర్లలో ఉంచబడని లైనర్‌లు కాలక్రమేణా గన్ కేబుల్ విస్తరించడం వలన సమస్యలను కలిగిస్తాయి. కాంటాక్ట్ చిట్కాలు సాధారణం కంటే వేగంగా విఫలమైనట్లు అనిపిస్తే, అది సరికాని డ్రైవ్ రోల్ టెన్షన్, వార్న్ డ్రైవ్ రోల్స్ లేదా ఫీడర్ పాత్‌వేస్ కీహోలింగ్ వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు.
వినియోగించదగిన జీవితం మరియు మార్పిడికి సంబంధించి సరైన ఆపరేటర్ శిక్షణ అనవసరమైన మార్పును నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది. అలాగే, ఇది వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రాంతం, ఇక్కడ సమయ అధ్యయనాలు ప్రత్యేకంగా సహాయపడతాయి. వినియోగ వస్తువులు ఎంత తరచుగా ఉండాలో తెలుసుకోవడం వెల్డర్‌లకు వారు నిజంగా ఎప్పుడు మార్చాల్సిన అవసరం ఉందనే దాని గురించి మెరుగైన ఆలోచనను ఇస్తుంది.
2. వినియోగించదగిన వినియోగాన్ని నియంత్రించండి
అకాల వినియోగ మార్పిడిని నివారించడానికి, కొన్ని కంపెనీలు వాటి వినియోగాన్ని నియంత్రించడానికి దశలను అమలు చేస్తాయి. వెల్డర్‌ల దగ్గర వినియోగ వస్తువులను నిల్వ చేయడం, ఉదాహరణకు, సెంట్రల్ పార్ట్స్ స్టోరేజ్ ఏరియాకు మరియు బయటికి ప్రయాణించేటప్పుడు తగ్గే సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
అలాగే, వెల్డర్‌లకు అందుబాటులో ఉండే జాబితాను పరిమితం చేయడం వల్ల వ్యర్థమైన వినియోగాన్ని నిరోధిస్తుంది. ఈ పార్ట్ బిన్‌లను ఎవరు రీఫిల్ చేస్తున్నారో వారు దుకాణం యొక్క వినియోగించదగిన వినియోగం గురించి మరింత మెరుగ్గా అర్థం చేసుకోవడానికి ఇది అనుమతిస్తుంది.
3. వెల్డ్ సెల్ సెటప్‌కు పరికరాలు మరియు తుపాకీని సరిపోల్చండి
వెల్డ్ సెల్ కాన్ఫిగరేషన్ కోసం సెమీయాటోమాటిక్ GMAW గన్ కేబుల్ సరైన పొడవును కలిగి ఉండటం ఆపరేటర్ సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు పరికరాల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
వెల్డర్ పని చేసే 25-అడుగులు ఉన్న ప్రదేశానికి ప్రతిదీ దగ్గరగా ఉండే చిన్న సెల్ అయితే. నేలపై చుట్టబడిన గన్ కేబుల్ వైర్ ఫీడింగ్‌లో సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు చిట్కా వద్ద వోల్టేజ్ తగ్గుతుంది, అంతేకాకుండా ఇది ట్రిప్పింగ్ ప్రమాదాన్ని సృష్టిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కేబుల్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, వెల్డర్ తుపాకీని లాగడానికి అవకాశం ఉంది, కేబుల్‌పై ఒత్తిడిని మరియు తుపాకీకి దాని కనెక్షన్‌ను ఉంచుతుంది.
4. ఉద్యోగం కోసం ఉత్తమ వినియోగ వస్తువులను ఎంచుకోండి
అందుబాటులో ఉన్న చౌకైన కాంటాక్ట్ చిట్కాలు, నాజిల్‌లు మరియు గ్యాస్ డిఫ్యూజర్‌లను కొనుగోలు చేయడం ఉత్సాహం కలిగిస్తున్నప్పటికీ, అవి సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు ఉన్నంత వరకు ఉండవు మరియు తరచుగా మారడం వల్ల లేబర్ మరియు డౌన్‌టైమ్‌లో ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. విభిన్న ఉత్పత్తులను పరీక్షించడానికి మరియు ఉత్తమ ఎంపికలను కనుగొనడానికి డాక్యుమెంటెడ్ ట్రయల్స్ అమలు చేయడానికి దుకాణాలు భయపడకూడదు.
ఒక దుకాణం ఉత్తమమైన వినియోగ వస్తువులను కనుగొన్నప్పుడు, అది సదుపాయంలోని అన్ని వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలలో అదే వాటిని ఉపయోగించడం ద్వారా జాబితా నిర్వహణలో సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. కొన్ని వినియోగించదగిన ప్లాట్‌ఫారమ్‌లతో, సెమియాటోమాటిక్ మరియు రోబోటిక్ వెల్డ్ సెల్‌లు ఒకే కాంటాక్ట్ చిట్కాలను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఇన్వెంటరీని క్రమబద్ధీకరించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఏది ఉపయోగించడానికి సరైనది అనే దాని గురించి ఆపరేటర్ గందరగోళాన్ని తగ్గిస్తుంది.
5. ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్ టైమ్‌లో నిర్మించండి
రియాక్టివ్‌గా ఉండటం కంటే ప్రోయాక్టివ్‌గా ఉండటం ఎల్లప్పుడూ మంచిది. ప్రతిరోజు లేదా వారానికోసారి నివారణ నిర్వహణను నిర్వహించడానికి డౌన్‌టైమ్ షెడ్యూల్ చేయాలి. ఇది ఉత్పత్తి శ్రేణిని సజావుగా ప్రవహించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ప్రణాళిక లేని నిర్వహణ కోసం ఖర్చు చేసే సమయాన్ని మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
మానవ ఆపరేటర్ లేదా రోబోట్ ఆపరేటర్ అనుసరించాల్సిన విధానాలను వివరించడానికి కంపెనీలు ప్రాక్టీస్ ప్రమాణాలను రూపొందించాలి. ఆటోమేటెడ్ వెల్డ్ సెల్స్‌లో ప్రత్యేకంగా, రీమర్ లేదా నాజిల్ క్లీనింగ్ స్టేషన్ స్పాటర్‌ను తొలగిస్తుంది. ఇది వినియోగించదగిన జీవితాన్ని పొడిగించగలదు మరియు రోబోట్‌తో మానవ పరస్పర చర్యను తగ్గిస్తుంది. ఇది లోపాలను పరిచయం చేసే మరియు పనికిరాని సమయానికి దారితీసే మానవ పరస్పర చర్య వల్ల కలిగే ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. సెమీ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌లలో, కేబుల్ కవర్, హ్యాండిల్స్ మరియు నెక్‌లు వంటి భాగాలను డ్యామేజ్‌గా తనిఖీ చేయడం వలన డౌన్‌టైమ్ తర్వాత ఆదా అవుతుంది. మన్నికైన కేబుల్ కవరింగ్‌ను కలిగి ఉన్న GMAW గన్‌లు ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాన్ని పెంచడానికి మరియు ఉద్యోగులకు సంభావ్య హానికరమైన పరిస్థితులను తగ్గించడానికి గొప్ప మార్గం. సెమీఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, రిపేర్ చేయదగిన GMAW తుపాకీని ఎంపిక చేసుకోవడం ద్వారా భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం లేదు, సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది.
6. కొత్త టెక్నాలజీలో పెట్టుబడి పెట్టండి
కాలం చెల్లిన వెల్డింగ్ పవర్ సోర్సెస్‌తో చేసే బదులు, దుకాణాలు మెరుగైన సాంకేతికతలతో కొత్త మెషీన్లలో పెట్టుబడి పెట్టవచ్చు. అవి మరింత ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ నిర్వహణ అవసరం మరియు భాగాలను కనుగొనడం సులభం అవుతుంది-చివరికి మరింత ఖర్చు-సమర్థవంతమైనదని రుజువు చేస్తుంది.
ఉదాహరణకు, పల్సెడ్ వెల్డింగ్ వేవ్‌ఫారమ్ మరింత స్థిరమైన ఆర్క్‌ను అందిస్తుంది మరియు తక్కువ స్పేటర్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఇది శుభ్రపరచడానికి గడిపిన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. మరియు కొత్త సాంకేతికత విద్యుత్ వనరులకు మాత్రమే పరిమితం కాదు. నేటి వినియోగ వస్తువులు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని ప్రోత్సహించడంలో మరియు మార్పు సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడే సాంకేతికతలను అందిస్తాయి. రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్‌లు పార్ట్ లొకేషన్‌లో సహాయం చేయడానికి టచ్ సెన్సింగ్‌ను కూడా అమలు చేయగలవు.
7. షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపికను పరిగణించండి
షీల్డింగ్ గ్యాస్ అనేది వెల్డింగ్‌లో తరచుగా పట్టించుకోని అంశం. కొత్త సాంకేతికత గ్యాస్ డెలివరీలో సమస్యలను పరిష్కరించింది, తద్వారా తక్కువ గ్యాస్ ప్రవాహ రేట్లు-గంటకు 35 నుండి 40 క్యూబిక్ అడుగుల (CFH)-60- నుండి 65-CFH గ్యాస్ ప్రవాహం అవసరమయ్యే అదే నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ తక్కువ రక్షిత గ్యాస్ వినియోగం వలన గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.
అలాగే, షీల్డింగ్ గ్యాస్ రకం చిందులు మరియు శుభ్రపరిచే సమయం వంటి కారకాలపై ప్రభావం చూపుతుందని దుకాణాలు తెలుసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, 100% కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయువు గొప్ప వ్యాప్తిని అందిస్తుంది, అయితే ఇది మిశ్రమ వాయువు కంటే ఎక్కువ చిమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అప్లికేషన్ కోసం ఏది ఉత్తమ ఫలితాలను అందిస్తుందో చూడటానికి వివిధ షీల్డింగ్ వాయువులను పరీక్షించడం సిఫార్సు చేయబడింది.
8. నైపుణ్యం కలిగిన వెల్డర్లను ఆకర్షించడానికి మరియు నిలుపుకోవడానికి పర్యావరణాన్ని మెరుగుపరచండి
ఖర్చు ఆదా చేయడంలో ఉద్యోగుల నిలుపుదల పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది. అధిక టర్నోవర్‌కు నిరంతర ఉద్యోగి శిక్షణ అవసరం, ఇది సమయం మరియు డబ్బు వృధా అవుతుంది. నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులను ఆకర్షించడానికి మరియు ఉంచడానికి ఒక మార్గం దుకాణం యొక్క సంస్కృతి మరియు పర్యావరణాన్ని మెరుగుపరచడం. వారి పని వాతావరణంపై ప్రజల అంచనాలకు అనుగుణంగా సాంకేతికత కూడా మారింది మరియు కంపెనీలు తప్పనిసరిగా స్వీకరించాలి.
ఫ్యూమ్-ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ సిస్టమ్‌లతో కూడిన శుభ్రమైన, ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత సౌకర్యం ఉద్యోగులను ఆహ్వానిస్తోంది. ఆకర్షణీయమైన వెల్డింగ్ హెల్మెట్‌లు మరియు గ్లోవ్‌లు వంటి ప్రోత్సాహకాలు కూడా ప్రోత్సాహకరంగా ఉంటాయి. సరైన ఉద్యోగి శిక్షణలో పెట్టుబడి పెట్టడం కూడా చాలా ముఖ్యం, ఇది కొత్త వెల్డర్లు ప్రక్రియను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా వారు సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. ఉద్యోగులపై పెట్టుబడి పెట్టడం వల్ల దీర్ఘకాలంలో ఫలితం ఉంటుంది.
సరిగ్గా శిక్షణ పొందిన వెల్డర్లు ఉద్యోగం కోసం సరైన పరికరాలు మరియు వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగించడం మరియు పునర్నిర్మాణం లేదా వినియోగించదగిన మార్పు కోసం నిరంతరాయంగా కొన్ని అంతరాయాలతో అందించబడే ఉత్పత్తి లైన్‌లతో, దుకాణాలు అనవసరమైన ఖర్చులను తగ్గించుకుంటూ వారి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను కదులుతూ ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-29-2016
