అధునాతన వెల్డర్ల కోసం వెల్డింగ్ పరిజ్ఞానంపై 28 ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు (1)

1. వెల్డ్ యొక్క ప్రాధమిక క్రిస్టల్ నిర్మాణం యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

సమాధానం: వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క స్ఫటికీకరణ సాధారణ ద్రవ లోహ స్ఫటికీకరణ యొక్క ప్రాథమిక నియమాలను కూడా అనుసరిస్తుంది: క్రిస్టల్ న్యూక్లియైలు ఏర్పడటం మరియు క్రిస్టల్ న్యూక్లియైల పెరుగుదల. వెల్డింగ్ పూల్‌లోని ద్రవ లోహం ఘనీభవించినప్పుడు, ఫ్యూజన్ జోన్‌లోని మాతృ పదార్థంపై సెమీ కరిగిన ధాన్యాలు సాధారణంగా క్రిస్టల్ న్యూక్లియైలుగా మారుతాయి.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు – చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

అప్పుడు క్రిస్టల్ న్యూక్లియస్ చుట్టుపక్కల ఉన్న ద్రవంలోని అణువులను గ్రహించి పెరుగుతుంది. ఉష్ణ వాహక దిశకు వ్యతిరేక దిశలో క్రిస్టల్ పెరుగుతుంది కాబట్టి, ఇది రెండు దిశలలో కూడా పెరుగుతుంది. అయితే, ప్రక్కనే పెరుగుతున్న స్ఫటికాలచే నిరోధించబడినందున, స్ఫటిక రూపాలు స్తంభాల స్వరూపంతో కూడిన స్ఫటికాలను స్తంభ స్ఫటికాలు అంటారు.

అదనంగా, కొన్ని పరిస్థితులలో, కరిగిన కొలనులోని ద్రవ లోహం కూడా ఘనీభవించినప్పుడు ఆకస్మిక క్రిస్టల్ న్యూక్లియైలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేడి వెదజల్లడం అన్ని దిశలలో నిర్వహించబడితే, స్ఫటికాలు అన్ని దిశలలో ధాన్యం వంటి స్ఫటికాలుగా ఏకరీతిగా పెరుగుతాయి. ఈ రకమైన క్రిస్టల్‌ను ఈక్వియాక్స్డ్ క్రిస్టల్ అంటారు. స్తంభాల స్ఫటికాలు సాధారణంగా వెల్డ్స్‌లో కనిపిస్తాయి మరియు కొన్ని పరిస్థితులలో, ఈక్వియాక్స్డ్ స్ఫటికాలు వెల్డ్ మధ్యలో కూడా కనిపిస్తాయి.

2. వెల్డ్ యొక్క ద్వితీయ స్ఫటికీకరణ నిర్మాణం యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

సమాధానం: వెల్డ్ మెటల్ యొక్క నిర్మాణం. ప్రాధమిక స్ఫటికీకరణ తర్వాత, లోహం దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా చల్లగా ఉంటుంది మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మళ్లీ మారుతుంది. ఉదాహరణకు, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రాధమిక స్ఫటికీకరణ యొక్క గింజలు అన్నీ ఆస్టేనైట్ ధాన్యాలు. దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ చల్లబడినప్పుడు, ఆస్టెనైట్ ఫెర్రైట్ మరియు పెర్లైట్‌గా కుళ్ళిపోతుంది, కాబట్టి ద్వితీయ స్ఫటికీకరణ తర్వాత నిర్మాణం ఎక్కువగా ఫెర్రైట్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో పెర్లైట్.

అయినప్పటికీ, వేల్డ్ యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటు కారణంగా, ఫలితంగా పెర్లైట్ కంటెంట్ సాధారణంగా సమతౌల్య నిర్మాణంలో కంటెంట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటు, పెర్లైట్ కంటెంట్ ఎక్కువ, మరియు తక్కువ ఫెర్రైట్, కాఠిన్యం మరియు బలం కూడా మెరుగుపడతాయి. , ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం తగ్గినప్పుడు. ద్వితీయ స్ఫటికీకరణ తరువాత, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాస్తవ నిర్మాణం పొందబడుతుంది. వేర్వేరు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులలో వేర్వేరు ఉక్కు పదార్థాల ద్వారా పొందిన వెల్డ్ నిర్మాణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

3. వెల్డ్ మెటల్ యొక్క ద్వితీయ స్ఫటికీకరణ తర్వాత ఏ నిర్మాణం పొందబడుతుందో వివరించడానికి తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం?

సమాధానం: తక్కువ ప్లాస్టిక్ ఉక్కును ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ప్రాథమిక స్ఫటికీకరణ నిర్మాణం ఆస్టేనైట్, మరియు వెల్డ్ మెటల్ యొక్క ఘన-స్థితి దశ పరివర్తన ప్రక్రియను వెల్డ్ మెటల్ యొక్క ద్వితీయ స్ఫటికీకరణ అంటారు. ద్వితీయ స్ఫటికీకరణ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం ఫెర్రైట్ మరియు పెర్లైట్.

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క సమతౌల్య నిర్మాణంలో, వెల్డ్ మెటల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని నిర్మాణం ముతక స్తంభాకార ఫెర్రైట్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో పెర్లైట్. వెల్డ్ యొక్క అధిక శీతలీకరణ రేటు కారణంగా, ఇనుము-కార్బన్ దశ రేఖాచిత్రం ప్రకారం ఫెర్రైట్ పూర్తిగా అవక్షేపించబడదు. ఫలితంగా, పెర్లైట్ యొక్క కంటెంట్ సాధారణంగా మృదువైన నిర్మాణం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది. అధిక శీతలీకరణ రేటు కూడా గింజలను శుద్ధి చేస్తుంది మరియు మెటల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది. ఫెర్రైట్ తగ్గింపు మరియు పెర్లైట్ పెరుగుదల కారణంగా, కాఠిన్యం కూడా పెరుగుతుంది, అయితే ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది.

అందువల్ల, వెల్డింగ్ యొక్క తుది నిర్మాణం మెటల్ యొక్క కూర్పు మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, వెల్డ్ మెటల్ నిర్మాణం చక్కగా ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్డ్ మెటల్ తారాగణం కంటే మెరుగైన నిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

4. అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

సమాధానం: 1) అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు ప్రధానంగా డిపాజిట్ చేయబడిన మెటల్ మరియు వెల్డ్ యొక్క మిశ్రమం కూర్పులో స్పష్టమైన వ్యత్యాసంలో ఉంటాయి. వెల్డ్ యొక్క ఆకృతితో, బేస్ మెటల్ యొక్క మందం, ఎలక్ట్రోడ్ పూత లేదా ఫ్లక్స్, మరియు రక్షిత వాయువు రకం, వెల్డింగ్ కరుగు మారుతుంది. పూల్ ప్రవర్తన కూడా అస్థిరంగా ఉంది,

అందువల్ల, మూల లోహం యొక్క ద్రవీభవన పరిమాణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు డిపాజిటెడ్ మెటల్ యొక్క రసాయన భాగాల ఏకాగ్రత మరియు మూల లోహం యొక్క ద్రవీభవన ప్రాంతం యొక్క పరస్పర పలుచన ప్రభావం కూడా మారుతుంది. అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్ జాయింట్లు ప్రాంతం యొక్క అసమాన రసాయన కూర్పుతో విభిన్నంగా ఉన్నాయని చూడవచ్చు. డిగ్రీ వెల్డింగ్ మరియు పూరక పదార్థం యొక్క అసలు కూర్పుపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ వివిధ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలతో కూడా మారుతుంది.

2) నిర్మాణం యొక్క అసమానత. వెల్డింగ్ థర్మల్ సైకిల్‌ను అనుభవించిన తర్వాత, వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క ప్రతి ప్రాంతంలో వేర్వేరు మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాలు కనిపిస్తాయి, ఇది బేస్ మెటల్ మరియు పూరక పదార్థాల రసాయన కూర్పు, వెల్డింగ్ పద్ధతి, వెల్డింగ్ స్థాయి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు వేడి చికిత్సకు సంబంధించినది.

3) పనితీరు యొక్క ఏకరూపత లేకపోవడం. ఉమ్మడి యొక్క వివిధ రసాయన కూర్పు మరియు లోహ నిర్మాణం కారణంగా, ఉమ్మడి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉమ్మడి వెంట ప్రతి ప్రాంతం యొక్క బలం, కాఠిన్యం, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం మొదలైనవి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. వెల్డ్‌లో రెండు వైపులా వేడి-ప్రభావిత మండలాల ప్రభావ విలువలు చాలా రెట్లు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్రీప్ పరిమితి మరియు శాశ్వత బలం కూడా కూర్పు మరియు నిర్మాణాన్ని బట్టి చాలా తేడా ఉంటుంది.

4) ఒత్తిడి క్షేత్ర పంపిణీ యొక్క ఏకరూపత లేకపోవడం. అసమాన మెటల్ కీళ్లలో అవశేష ఒత్తిడి పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు. ఇది ప్రధానంగా ఉమ్మడి ప్రతి ప్రాంతం యొక్క విభిన్న ప్లాస్టిసిటీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అదనంగా, పదార్థాల ఉష్ణ వాహకతలో వ్యత్యాసం వెల్డింగ్ థర్మల్ చక్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత రంగంలో మార్పులకు కారణమవుతుంది. వివిధ ప్రాంతాలలో లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్స్‌లో తేడాలు వంటి అంశాలు ఒత్తిడి క్షేత్రం యొక్క అసమాన పంపిణీకి కారణాలు.

5. అసమానమైన స్టీల్స్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి సూత్రాలు ఏమిటి?

సమాధానం: అసమాన ఉక్కు వెల్డింగ్ పదార్థాల ఎంపిక సూత్రాలు ప్రధానంగా క్రింది నాలుగు పాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి:

1) వెల్డింగ్ జాయింట్ పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలను ఉత్పత్తి చేయని ఆవరణలో, వెల్డింగ్ మెటల్ యొక్క బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని పరిగణనలోకి తీసుకోలేకపోతే, మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీతో వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఎంపిక చేయాలి.

2) అసమానమైన ఉక్కు వెల్డింగ్ పదార్థాల యొక్క వెల్డ్ మెటల్ లక్షణాలు రెండు బేస్ మెటీరియల్స్‌లో ఒకదానికి మాత్రమే అనుగుణంగా ఉంటే, అది సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా పరిగణించబడుతుంది.

3) వెల్డింగ్ పదార్థాలు మంచి ప్రక్రియ పనితీరును కలిగి ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ సీమ్ ఆకృతిలో అందంగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ పదార్థాలు ఆర్థికంగా మరియు కొనుగోలు చేయడం సులభం.

6. పెర్లిటిక్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ యొక్క వెల్డబిలిటీ ఏమిటి?

సమాధానం: పెర్లిటిక్ స్టీల్ మరియు ఆస్తెనిటిక్ స్టీల్ అనేవి రెండు రకాలైన ఉక్కు, విభిన్న నిర్మాణాలు మరియు కూర్పులతో ఉంటాయి. కాబట్టి, ఈ రెండు రకాల ఉక్కును కలిపి వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, రెండు వేర్వేరు రకాల మూల లోహాలు మరియు పూరక పదార్థాల కలయికతో వెల్డ్ మెటల్ ఏర్పడుతుంది. ఈ రెండు రకాల ఉక్కు యొక్క weldability కోసం ఇది క్రింది ప్రశ్నలను లేవనెత్తుతుంది:

1) వెల్డింగ్ యొక్క పలుచన. పెర్లిటిక్ స్టీల్ తక్కువ బంగారు మూలకాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది మొత్తం వెల్డ్ మెటల్ మిశ్రమంపై పలుచన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పెర్లిటిక్ ఉక్కు యొక్క ఈ పలుచన ప్రభావం కారణంగా, వెల్డ్‌లో ఆస్టెనైట్-ఏర్పడే మూలకాల యొక్క కంటెంట్ తగ్గుతుంది. ఫలితంగా, వెల్డ్‌లో, మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణం కనిపించవచ్చు, తద్వారా వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క నాణ్యత క్షీణిస్తుంది మరియు పగుళ్లకు కూడా కారణమవుతుంది.

2) మితిమీరిన పొర ఏర్పడటం. వెల్డింగ్ హీట్ సైకిల్ చర్యలో, కరిగిన బేస్ మెటల్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క మిక్సింగ్ డిగ్రీ కరిగిన పూల్ యొక్క అంచు వద్ద భిన్నంగా ఉంటుంది. కరిగిన పూల్ అంచున, ద్రవ లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రవ స్థితిలో నివాస సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. పెర్లిటిక్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ మధ్య రసాయన కూర్పులో భారీ వ్యత్యాసం కారణంగా, కరిగిన బేస్ మెటల్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్‌ను పెర్లిటిక్ వైపు కరిగిన పూల్ అంచు వద్ద బాగా కలపడం సాధ్యం కాదు. ఫలితంగా, పెర్లిటిక్ స్టీల్ వైపు వెల్డ్‌లో, పెర్లిటిక్ బేస్ మెటల్ నిష్పత్తి పెద్దది మరియు ఫ్యూజన్ లైన్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, బేస్ మెటీరియల్ యొక్క నిష్పత్తి ఎక్కువ. ఇది వెల్డ్ మెటల్ యొక్క వివిధ అంతర్గత కూర్పులతో పరివర్తన పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

3) ఫ్యూజన్ జోన్లో ఒక వ్యాప్తి పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ రెండు రకాల స్టీల్స్‌తో కూడిన వెల్డ్ మెటల్‌లో, పెర్‌లిటిక్ స్టీల్‌లో ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉంటుంది కానీ ఎక్కువ మిశ్రణ మూలకాలు కానీ తక్కువ మిశ్రణ మూలకాలు ఉంటాయి, అయితే ఆస్తెనిటిక్ స్టీల్ వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఫ్యూజన్ జోన్ A యొక్క పెర్లిటిక్ స్టీల్ వైపు రెండు వైపులా ఉంటుంది. కార్బన్ మరియు కార్బైడ్-ఏర్పడే మూలకాల మధ్య ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది. ఉమ్మడిని 350-400 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు నిర్వహించినప్పుడు, ఫ్యూజన్ జోన్‌లో కార్బన్ యొక్క స్పష్టమైన వ్యాప్తి ఉంటుంది, అంటే పెర్‌లైట్ స్టీల్ వైపు నుండి ఫ్యూజన్ జోన్ ద్వారా ఆస్టెనైట్ వెల్డింగ్ జోన్ వరకు. అతుకులు వ్యాప్తి చెందుతాయి. ఫలితంగా, ఫ్యూజన్ జోన్‌కు దగ్గరగా ఉన్న పెయర్‌లిటిక్ స్టీల్ బేస్ మెటల్‌పై డీకార్బరైజ్డ్ మృదుత్వం పొర ఏర్పడుతుంది మరియు ఆస్టెనిటిక్ వెల్డ్ వైపు డీకార్బరైజేషన్‌కు సంబంధించిన కార్బరైజ్డ్ పొర ఉత్పత్తి అవుతుంది.

4) పెర్లిటిక్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు వెల్డ్ యొక్క కూర్పు కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఈ రకమైన ఉమ్మడి ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించదు మరియు ఒత్తిడి యొక్క పునఃపంపిణీకి మాత్రమే కారణమవుతుంది. ఇది అదే మెటల్ యొక్క వెల్డింగ్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.

5) ఆలస్యమైన పగుళ్లు. ఈ రకమైన అసమాన ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ కరిగిన పూల్ యొక్క స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియలో, ఆస్టెనైట్ నిర్మాణం మరియు ఫెర్రైట్ నిర్మాణం రెండూ ఉన్నాయి. రెండూ ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉంటాయి మరియు వాయువు వ్యాప్తి చెందుతుంది, తద్వారా విస్తరించిన హైడ్రోజన్ పేరుకుపోతుంది మరియు ఆలస్యంగా పగుళ్లను కలిగిస్తుంది.

25. తారాగణం ఇనుము మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు ఏ కారకాలు పరిగణించాలి?

సమాధానం: బూడిద తారాగణం ఇనుము వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:

1) కాస్టింగ్ యొక్క రసాయన కూర్పు, నిర్మాణం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, కాస్టింగ్ యొక్క పరిమాణం, మందం మరియు నిర్మాణ సంక్లిష్టత వంటి కాస్టింగ్ యొక్క పరిస్థితి.

2) తారాగణం భాగాల లోపాలు. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, మీరు లోపం యొక్క రకాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి (పగుళ్లు, మాంసం లేకపోవడం, దుస్తులు, రంధ్రాలు, బొబ్బలు, తగినంత పోయడం మొదలైనవి), లోపం యొక్క పరిమాణం, స్థానం యొక్క దృఢత్వం, లోపం యొక్క కారణం మొదలైనవి.

3) పోస్ట్-వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు వంటి పోస్ట్-వెల్డ్ నాణ్యత అవసరాలు. వెల్డ్ రంగు మరియు సీలింగ్ పనితీరు వంటి అవసరాలను అర్థం చేసుకోండి.

4) ఆన్-సైట్ పరికరాల పరిస్థితులు మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ. పోస్ట్-వెల్డ్ నాణ్యత అవసరాలను నిర్ధారించే షరతు ప్రకారం, కాస్టింగ్‌ల వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక ప్రయోజనం సరళమైన పద్ధతిని ఉపయోగించడం, అత్యంత సాధారణ వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ పరికరాలు మరియు ఎక్కువ ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించడానికి తక్కువ ధర.

7. కాస్ట్ ఇనుము యొక్క మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ సమయంలో పగుళ్లను నివారించడానికి చర్యలు ఏమిటి?

జవాబు: (1) వెల్డింగ్‌కు ముందు వేడి చేసి, వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరచండి. వెల్డ్‌మెంట్‌ను పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా వేడెక్కడానికి ముందు వేడి చేయడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చేయడం వల్ల వెల్డ్ తెల్లగా మారే ధోరణిని తగ్గించడమే కాకుండా, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించి, వెల్డింగ్ పగుళ్లను నిరోధించవచ్చు. .

(2) వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఆర్క్ కోల్డ్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు నికెల్, కాపర్, నికెల్-కాపర్, హై వెనాడియం స్టీల్ మొదలైన మంచి ప్లాస్టిసిటీ ఉన్న వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌లను ఫిల్లర్ మెటల్‌గా ఎంచుకోండి, తద్వారా వెల్డ్ మెటల్ ప్లాస్టిక్ ద్వారా ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నిరోధించండి. , చిన్న వ్యాసం కలిగిన వెల్డింగ్ రాడ్‌లు, చిన్న కరెంట్, అడపాదడపా వెల్డింగ్ (అడపాదడపా వెల్డింగ్), చెదరగొట్టబడిన వెల్డింగ్ (జంప్ వెల్డింగ్) పద్ధతులను ఉపయోగించి వెల్డ్ మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించవచ్చు, ఇది వెల్డ్‌ను కొట్టడం ద్వారా తొలగించబడుతుంది. . ఒత్తిడి మరియు పగుళ్లు నిరోధించడానికి.

(3) ఇతర చర్యలు దాని పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రత పరిధిని తగ్గించడానికి వెల్డ్ మెటల్ యొక్క రసాయన కూర్పును సర్దుబాటు చేయడం; వెల్డ్ యొక్క desulfurization మరియు dephosphorization మెటలర్జికల్ ప్రతిచర్యలను మెరుగుపరచడానికి అరుదైన భూమి మూలకాలను జోడించడం; మరియు వెల్డ్ స్ఫటికీకరణ చేయడానికి శక్తివంతమైన ధాన్యం-శుద్ధి మూలకాలను జోడించడం. ధాన్యం శుద్ధీకరణ.

కొన్ని సందర్భాల్లో, వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు ప్రాంతంలో ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి తాపన ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పగుళ్లు సంభవించడాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

8. ఒత్తిడి ఏకాగ్రత అంటే ఏమిటి? ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమయ్యే కారకాలు ఏమిటి?

సమాధానం: వెల్డ్ యొక్క ఆకృతి మరియు వెల్డ్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, సామూహిక ఆకృతిలో నిలిపివేత కనిపిస్తుంది. లోడ్ అయినప్పుడు, ఇది వెల్డెడ్ జాయింట్‌లో పని ఒత్తిడి యొక్క అసమాన పంపిణీకి కారణమవుతుంది, ఇది స్థానిక గరిష్ట ఒత్తిడిని సగటు ఒత్తిడి σm కంటే ఎక్కువగా చేస్తుంది. మరింత, ఇది ఒత్తిడి ఏకాగ్రత. వెల్డెడ్ కీళ్లలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ముఖ్యమైనవి:

(1) గాలి ప్రవేశాలు, స్లాగ్ చేరికలు, పగుళ్లు మరియు అసంపూర్తిగా ప్రవేశించడం వంటి వెల్డ్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రక్రియ లోపాలు. వాటిలో, వెల్డింగ్ పగుళ్లు మరియు అసంపూర్తిగా ప్రవేశించడం వల్ల కలిగే ఒత్తిడి ఏకాగ్రత అత్యంత తీవ్రమైనది.

(2) అసమంజసమైన వెల్డ్ ఆకారం, బట్ వెల్డ్ యొక్క ఉపబలము చాలా పెద్దది, ఫిల్లెట్ వెల్డ్ యొక్క వెల్డ్ బొటనవేలు చాలా ఎక్కువగా ఉంది, మొదలైనవి.

అసమంజసమైన వీధి రూపకల్పన. ఉదాహరణకు, వీధి ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఆకస్మిక మార్పులు ఉన్నాయి మరియు వీధికి కనెక్ట్ చేయడానికి కవర్ ప్యానెల్‌లను ఉపయోగించడం. అసమంజసమైన వెల్డ్ లేఅవుట్ కూడా స్టోర్ ఫ్రంట్ వెల్డ్స్‌తో T- ఆకారపు కీళ్ల వంటి ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతుంది.

9. ప్లాస్టిక్ డ్యామేజ్ అంటే ఏమిటి మరియు దాని వల్ల ఎలాంటి హాని ఉంది?

సమాధానం: ప్లాస్టిక్ డ్యామేజ్‌లో ప్లాస్టిక్ అస్థిరత (దిగుబడి లేదా ముఖ్యమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం) మరియు ప్లాస్టిక్ ఫ్రాక్చర్ (ఎడ్జ్ ఫ్రాక్చర్ లేదా డక్టైల్ ఫ్రాక్చర్) ఉంటాయి. ప్రక్రియ ఏమిటంటే, వెల్డెడ్ నిర్మాణం మొదట సాగే వైకల్యానికి లోనవుతుంది → దిగుబడి → లోడ్ చర్యలో ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం (ప్లాస్టిక్ అస్థిరత). ) → మైక్రో క్రాక్‌లు లేదా మైక్రో శూన్యాలను ఉత్పత్తి చేయండి → మాక్రో క్రాక్‌లను ఏర్పరుస్తుంది → అస్థిర విస్తరణకు లోనవుతుంది → ఫ్రాక్చర్.

పెళుసైన పగులుతో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ నష్టం తక్కువ హానికరం, ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది రకాలు:

(1) దిగుబడి తర్వాత కోలుకోలేని ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, దీని వలన అధిక పరిమాణ అవసరాలతో వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు స్క్రాప్ చేయబడతాయి.

(2) అధిక-కఠినత, తక్కువ-బలం కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన పీడన నాళాల వైఫల్యం పదార్థం యొక్క పగులు దృఢత్వం ద్వారా నియంత్రించబడదు, కానీ తగినంత బలం కారణంగా ప్లాస్టిక్ అస్థిరత వైఫల్యం వలన సంభవిస్తుంది.

ప్లాస్టిక్ నష్టం యొక్క తుది ఫలితం ఏమిటంటే, వెల్డెడ్ నిర్మాణం విఫలమవుతుంది లేదా విపత్తు ప్రమాదం సంభవిస్తుంది, ఇది సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది, అనవసరమైన ప్రాణనష్టానికి కారణమవుతుంది మరియు జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

10. పెళుసుగా ఉండే ఫ్రాక్చర్ అంటే ఏమిటి మరియు దాని వల్ల కలిగే హాని ఏమిటి?

సమాధానం: సాధారణంగా పెళుసుగా ఉండే పగులు అనేది ఒక నిర్దిష్ట క్రిస్టల్ ప్లేన్ మరియు గ్రెయిన్ బౌండరీ (ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్) ఫ్రాక్చర్‌తో పాటు స్ప్లిటింగ్ డిసోసియేషన్ ఫ్రాక్చర్ (క్వాసి-డిసోసియేషన్ ఫ్రాక్చర్‌తో సహా) సూచిస్తుంది.

క్లీవేజ్ ఫ్రాక్చర్ అనేది క్రిస్టల్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట స్ఫటికాకార విమానంతో పాటు వేరుచేయడం ద్వారా ఏర్పడిన పగులు. ఇది ఇంట్రాగ్రాన్యులర్ ఫ్రాక్చర్. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఒత్తిడి రేటు మరియు అధిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత వంటి కొన్ని పరిస్థితులలో, ఒత్తిడి ఒక నిర్దిష్ట విలువకు చేరుకున్నప్పుడు లోహ పదార్థాలలో చీలిక మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

క్లీవేజ్ ఫ్రాక్చర్ల ఉత్పత్తికి అనేక నమూనాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం తొలగుట సిద్ధాంతానికి సంబంధించినవి. ఒక పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్య ప్రక్రియ తీవ్రంగా అడ్డుకున్నప్పుడు, పదార్థం వైకల్యం ద్వారా కానీ వేరు చేయడం ద్వారా బాహ్య ఒత్తిడికి అనుగుణంగా మారదు, ఫలితంగా చీలిక పగుళ్లు ఏర్పడతాయని సాధారణంగా నమ్ముతారు.

లోహాలలో చేరికలు, పెళుసుగా ఉండే అవక్షేపాలు మరియు ఇతర లోపాలు కూడా చీలిక పగుళ్లు సంభవించడంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

పెళుసైన పగులు సాధారణంగా నిర్మాణం యొక్క డిజైన్ అనుమతించదగిన ఒత్తిడి కంటే ఒత్తిడి ఎక్కువగా లేనప్పుడు మరియు గణనీయమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేనప్పుడు మరియు తక్షణమే మొత్తం నిర్మాణం వరకు విస్తరిస్తుంది. ఇది ఆకస్మిక విధ్వంసం యొక్క స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ముందుగానే గుర్తించడం మరియు నివారించడం కష్టం, కాబట్టి ఇది తరచుగా వ్యక్తిగత ప్రాణనష్టానికి కారణమవుతుంది. మరియు ఆస్తికి భారీ నష్టం.

11. స్ట్రక్చరల్ పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లలో వెల్డింగ్ పగుళ్లు ఏ పాత్ర పోషిస్తాయి?

సమాధానం: అన్ని లోపాలలో, పగుళ్లు అత్యంత ప్రమాదకరమైనవి. బాహ్య లోడ్ చర్యలో, క్రాక్ ఫ్రంట్ సమీపంలో చిన్న మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది మరియు అదే సమయంలో చిట్కా వద్ద కొంత ప్రారంభ స్థానభ్రంశం ఉంటుంది, దీని వలన క్రాక్ నెమ్మదిగా అభివృద్ధి చెందుతుంది;

బాహ్య లోడ్ ఒక నిర్దిష్ట క్లిష్టమైన విలువకు పెరిగినప్పుడు, క్రాక్ అధిక వేగంతో విస్తరిస్తుంది. ఈ సమయంలో, క్రాక్ అధిక తన్యత ఒత్తిడి ప్రాంతంలో ఉన్నట్లయితే, ఇది తరచుగా మొత్తం నిర్మాణం యొక్క పెళుసు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. విస్తరిస్తున్న పగుళ్లు తక్కువ తన్యత ఒత్తిడి ఉన్న ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తే, పగుళ్లను మరింతగా విస్తరించేందుకు ఖ్యాతి తగినంత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది లేదా పగుళ్లు మెరుగైన పటుత్వం (లేదా అదే పదార్థం కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పెరిగిన గట్టిదనం) ఉన్న పదార్థంలోకి ప్రవేశించి అందుకుంటుంది. ఎక్కువ ప్రతిఘటన మరియు విస్తరించడం కొనసాగించదు. ఈ సమయంలో, క్రాక్ యొక్క ప్రమాదం తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది.

12. వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లకు గురి కావడానికి కారణం ఏమిటి?

సమాధానం: పగుళ్లకు గల కారణాలను ప్రాథమికంగా మూడు అంశాలలో సంగ్రహించవచ్చు:

(1) పదార్థాలు తగినంత మానవత్వం

ముఖ్యంగా నాచ్ యొక్క కొన వద్ద, పదార్థం యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ వైకల్య సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ-ఒత్తిడి పెళుసుగా ఉండే వైఫల్యం సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సంభవిస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, పదార్థం యొక్క దృఢత్వం తీవ్రంగా తగ్గుతుంది. అదనంగా, తక్కువ-అల్లాయ్ అధిక-బలం ఉక్కు అభివృద్ధితో, బలం సూచిక పెరుగుతూనే ఉంది, అయితే ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం తగ్గింది. చాలా సందర్భాలలో, పెళుసుగా ఉండే పగులు వెల్డింగ్ జోన్ నుండి మొదలవుతుంది, కాబట్టి వెల్డ్ యొక్క తగినంత మొండితనం మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ తరచుగా తక్కువ ఒత్తిడి పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లకు ప్రధాన కారణం.

(2) మైక్రో క్రాక్‌ల వంటి లోపాలు ఉన్నాయి

ఫ్రాక్చర్ ఎల్లప్పుడూ లోపం నుండి మొదలవుతుంది, మరియు పగుళ్లు అత్యంత ప్రమాదకరమైన లోపాలు. పగుళ్లకు ప్రధాన కారణం వెల్డింగ్. వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో పగుళ్లను ప్రాథమికంగా నియంత్రించగలిగినప్పటికీ, పగుళ్లను పూర్తిగా నివారించడం ఇప్పటికీ కష్టం.

(3) నిర్దిష్ట ఒత్తిడి స్థాయి

సరికాని డిజైన్ మరియు పేలవమైన తయారీ ప్రక్రియలు వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడికి ప్రధాన కారణాలు. అందువల్ల, వెల్డెడ్ నిర్మాణాలకు, పని ఒత్తిడికి అదనంగా, వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత, అలాగే పేలవమైన అసెంబ్లీ వల్ల కలిగే అదనపు ఒత్తిడిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

13. వెల్డెడ్ నిర్మాణాలను రూపొందించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశాలు ఏమిటి?

సమాధానం: పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) వెల్డెడ్ ఉమ్మడి సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి తగినంత ఒత్తిడి మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించాలి;

2) ఉష్ణోగ్రత, తుప్పు, కంపనం, అలసట మొదలైన వెల్డింగ్ ఉమ్మడి యొక్క పని మాధ్యమం మరియు పని పరిస్థితులను పరిగణించండి;

3) పెద్ద నిర్మాణ భాగాల కోసం, వెల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ముందు ప్రీహీటింగ్ యొక్క పనిభారం వీలైనంత వరకు తగ్గించబడాలి;

4) వెల్డెడ్ భాగాలకు ఇకపై మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క చిన్న మొత్తం అవసరం లేదా అవసరం లేదు;

5) వెల్డింగ్ పనిభారాన్ని కనిష్టంగా తగ్గించవచ్చు;

6) వెల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క వైకల్యం మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించండి;

7) నిర్మాణం కోసం మంచి పని పరిస్థితులను నిర్మించడం మరియు సృష్టించడం సులభం;

8) కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి కొత్త సాంకేతికతలను మరియు యాంత్రిక మరియు స్వయంచాలక వెల్డింగ్ను వీలైనంతగా ఉపయోగించండి; 9) ఉమ్మడి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డ్స్ తనిఖీ చేయడం సులభం.

14. దయచేసి గ్యాస్ కట్టింగ్ కోసం ప్రాథమిక పరిస్థితులను వివరించండి. ఆక్సిజన్-ఎసిటిలీన్ ఫ్లేమ్ గ్యాస్ కట్టింగ్‌ను రాగి కోసం ఉపయోగించవచ్చా? ఎందుకు?

సమాధానం: గ్యాస్ కట్టింగ్ కోసం ప్రాథమిక పరిస్థితులు:

(1) లోహం యొక్క జ్వలన స్థానం లోహం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

(2) మెటల్ ఆక్సైడ్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం లోహం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

(3) ఆక్సిజన్‌లో లోహం కాలిపోయినప్పుడు, అది పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేయగలగాలి.

(4) లోహం యొక్క ఉష్ణ వాహకత తక్కువగా ఉండాలి.

ఆక్సిజన్-ఎసిటిలీన్ ఫ్లేమ్ గ్యాస్ కట్టింగ్‌ను ఎరుపు రాగిపై ఉపయోగించలేరు, ఎందుకంటే కాపర్ ఆక్సైడ్ (CuO) చాలా తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దాని ఉష్ణ వాహకత చాలా మంచిది (కోత దగ్గర వేడిని కేంద్రీకరించడం సాధ్యం కాదు), కాబట్టి గ్యాస్ కట్టింగ్ సాధ్యం కాదు.